隧道爐的選型需綜合考慮物料特性、產(chǎn)能需求、工藝要求、能耗及成本等因素。以下是關(guān)鍵的選型要點(diǎn)：

1.物料特性分析

物料形態(tài)：粉末、顆粒、片狀、塊狀、液體等，決定輸送方式。

熱敏性：物料耐溫范圍。

含水率：初始和目標含水率，影響烘干時(shí)間與溫度設定。

腐蝕性/粘性：需選擇耐腐蝕材質(zhì)或防粘設計。

2.產(chǎn)能與工藝參數

產(chǎn)量要求：?jiǎn)挝粫r(shí)間處理量，決定爐體長(cháng)度和網(wǎng)帶寬度。

烘干溫度：根據物料熔點(diǎn)、燃點(diǎn)確定。

烘干時(shí)間：物料在爐內停留時(shí)間。

加熱方式：

電加熱：控溫精準，適合潔凈環(huán)境。

燃氣/燃油：運行成本低，適合高溫需求。

蒸汽/導熱油：適用于溫和烘干。

3.爐體結構與輸送系統

爐體長(cháng)度與分區：

分段設計，適應不同烘干階段。

多層網(wǎng)帶。

輸送方式：

網(wǎng)帶式：適合輕量、小顆粒物料。

鏈條式：承重能力強。

輥筒式：用于板材、片材。

材質(zhì)選擇：耐高溫網(wǎng)帶、防銹爐體。

4.熱風(fēng)與排濕系統

熱風(fēng)循環(huán)：風(fēng)機功率、風(fēng)道設計。

排濕能力：排濕風(fēng)機大小、排濕口位置。

風(fēng)向控制：上下對流、水平送風(fēng)或側向吹風(fēng)。

5.控制系統與自動(dòng)化

溫控精度：PID調節±1℃。

自動(dòng)化程度：

變頻調速。

觸摸屏+PLC控制。

數據記錄。

安全保護：超溫報警、斷電保護、防火裝置。

6.能耗與成本

能源效率：熱回收系統、保溫層厚度。

運行成本：電、燃氣、蒸汽等能耗對比。

維護成本：易損件更換頻率及價(jià)格。

7.特殊需求

潔凈度：食品、醫藥行業(yè)需無(wú)塵設計，符合GMP標準。

防爆要求：化工、粉末烘干需防爆電機、防靜電結構。

環(huán)保合規：廢氣處理、噪音控制。

選型流程建議

1.明確需求：物料特性、產(chǎn)量、烘干目標。

2.初選爐型：根據輸送方式、加熱方式篩選。

3.計算參數：爐體尺寸、功率、網(wǎng)帶速度。

4.對比方案：能耗、成本、供應商案例。

5.驗證測試：小試或中試。

常見(jiàn)選型誤區

忽視物料粘性導致網(wǎng)帶粘料。

溫度分布不均。

低估排濕需求，導致烘干效率低下。

根據實(shí)際需求與預算平衡，選擇可靠性高、能耗低、維護方便的設備是關(guān)鍵。