IR隧道爐在使用過(guò)程中可能會(huì )遇到多種故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是常見(jiàn)的故障及其可能原因和解決方法：

1.溫度異常

故障現象：

溫度不穩定，波動(dòng)大

溫度達不到設定值

局部溫度過(guò)高或過(guò)低

可能原因：

1.加熱管/紅外燈管損壞：部分加熱元件燒壞，導致加熱不均勻。

2.溫控系統故障：熱電偶、溫控器或PLC信號異常。

3.電源電壓不穩：電壓波動(dòng)影響加熱功率。

4.風(fēng)循環(huán)系統異常：風(fēng)扇損壞或風(fēng)道堵塞，導致熱風(fēng)分布不均。

解決方法：

檢查并更換損壞的加熱管/紅外燈管。

校準或更換熱電偶、溫控器，檢查PLC程序。

使用穩壓電源，確保電壓穩定。

清理風(fēng)道，檢查風(fēng)扇是否正常運轉。

2.傳送帶異常

故障現象：

傳送帶跑偏、打滑

傳送帶停止或速度不穩

可能原因：

1.皮帶老化或松緊不當：長(cháng)期使用導致磨損或松弛。

2.電機/減速機故障：電機損壞或減速機潤滑不良。

3.軸承/滾筒卡死：灰塵堆積或潤滑不足導致轉動(dòng)不暢。

4.變頻器/調速器故障：參數錯誤或硬件損壞。

解決方法：

調整或更換傳送帶，確保松緊合適。

檢查電機、減速機，必要時(shí)更換或加潤滑油。

清理軸承、滾筒，加注高溫潤滑脂。

檢查變頻器參數，必要時(shí)更換。

3.加熱不均勻

故障現象：

產(chǎn)品局部過(guò)熱或未烘干

同一批次產(chǎn)品質(zhì)量不一致

可能原因：

1.加熱管/紅外燈管排列不均：部分區域功率不足。

2.反射板老化或污染：反射效率降低，影響熱輻射。

3.產(chǎn)品擺放不當：遮擋部分加熱區域。

4.爐體密封不良：熱量流失嚴重。

解決方法：

調整加熱管布局，確保均勻分布。

清潔或更換反射板。

優(yōu)化產(chǎn)品擺放方式，避免遮擋。

檢查爐門(mén)密封條，減少熱量散失。

4.控制系統故障

故障現象：

觸摸屏/PLC無(wú)響應

溫度、速度等參數無(wú)法調節

報警頻繁

可能原因：

1.PLC/觸摸屏程序錯誤：軟件故障或參數丟失。

2.傳感器信號異常：熱電偶、光電開(kāi)關(guān)等損壞或接觸不良。

3.電氣元件老化：繼電器、接觸器燒壞。

4.電磁干擾：附近強電設備干擾信號。

解決方法：

重啟PLC或恢復出廠(chǎng)設置，必要時(shí)重新編程。

檢查傳感器接線(xiàn)，更換損壞部件。

更換燒壞的繼電器、接觸器。

增加屏蔽措施，如使用屏蔽線(xiàn)、遠離干擾源。

5.設備報警停機

常見(jiàn)報警類(lèi)型：

超溫報警→檢查溫控系統、SSR。

過(guò)載報警→檢查負載是否過(guò)大或機械卡死。

缺相報警→檢查電源接線(xiàn)、斷路器。

6.其他常見(jiàn)問(wèn)題

日常維護建議

1.定期清潔：清除爐內粉塵、油污，避免影響加熱和通風(fēng)。

2.檢查加熱元件：每月測試紅外燈管/加熱管是否正常工作。

3.潤滑傳動(dòng)部件：定期給軸承、鏈條、減速機加注高溫潤滑脂。

4.校準溫控系統：每季度檢查熱電偶和溫控器精度。

提示：如遇復雜故障，建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員處理，避免誤操作擴大問(wèn)題。