服務(wù)熱線(xiàn)
135-0983-1315
節能電熱板食品真空箱 真空干燥烤箱 碳酸銨真空箱 醫藥真空干燥箱
真空干燥烤箱設備的運轉實(shí)例見(jiàn)表。
物料 | 醫藥品 | 醫藥品 | 染料 | 銅粉 | 溶劑 | 樹(shù)脂 | 酵母 | 糕點(diǎn)糖果 |
處理/kg | 200 | 130 | 900 | 500 | 960 | 150 | 70 | 350 |
原料水分(濕度)/％ | 15 | 40 | 66 | 5 | 92.2 | 15 | 80 | 10 |
制品水分（濕度）/％ | 0.5 | 1 | 4.5 | 0 | 0 | 0.8 | 11 | 4 |
原料堆積密度/kgL-1 | 0.5 | 0.25 | 1.2 | 2.0 | 1.2 | 0.55 | 1.0 | - |
溫度/℃ | 60 | 75 | 132 | 60 | 150 | 50~95 | 40 | 80 |
干燥時(shí)間/h | 20 | 16 | 10 | 2 | 3 | 10 | 30 | 21 |
干燥面積/m2 | 20 | 17 | 35 | 6.4 | 23 | 15 | 7 | 10 |
真空度/×133Pa | 25 | 5 | 36 | 50 | - | 5~10 | 4~60 | 10 |
熱源 | 溫水 | 溫水 | 蒸汽 | 溫水 | 蒸汽 | 溫水 | 溫水 | 溫水 |
動(dòng)力/kW | 11 | 7.5 | 7.5 | 1.5 | - | 3.7 | 11 | 11 |
真空干燥烤箱,真空烤箱,真空烘箱,真空烤爐,干燥箱,真空烤箱,真空烘干箱,真空烤箱廠(chǎng)家,真空干燥箱廠(chǎng)家
在真空干燥箱內．可以實(shí)現泡沫真空干燥。料液先經(jīng)攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類(lèi)能產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。然后通過(guò)接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，形成可借真空度來(lái)控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結構組織疏松，速溶性好的優(yōu)點(diǎn)。因此，泡沫真空干燥法常用來(lái)作為制取速溶食品的一種簡(jiǎn)便方法：例如，麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工。泡沫真空干燥法的操作要點(diǎn)在于當干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時(shí)，不易高真空操作。否則泡沫層發(fā)泡隆起很高，容易溢出盤(pán)外，且此時(shí)氣泡易破裂，失去了應當保留到后期發(fā)泡的氣體量。當漿料干燥到一定程度后，此時(shí)提高真空度，產(chǎn)生的氣泡就有一定的穩定度，不易破裂，形成穩固的蜂窩狀骨架，以便進(jìn)一步干燥。
在真空干燥過(guò)程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會(huì )或者抑制某些細菌的生長(cháng)。
因為水在汽化過(guò)程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，其比例關(guān)系如圖所示。所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現低溫干燥。這對于某些藥品、食品和農副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，糖液超過(guò)70~C部分成分就會(huì )變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；維生素C超過(guò)40℃就分解，改變了原有性能；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營(yíng)養成分等。另外，在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。
真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現象。常壓熱風(fēng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過(guò)流體邊界層向空氣中擴散，干燥物內部水分要向表面移動(dòng)。如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會(huì )破裂，被干燥物料表面就會(huì )出現局部干裂現象，然后擴大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥物料內和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì )出現表面硬化。同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設備運轉費用。
真空干燥能克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶質(zhì)失散現象。熱風(fēng)干燥使被干燥物料內部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分散發(fā)出去。尤其是食品，會(huì )散失香氣，影響其味道。真空干燥時(shí)物料內外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動(dòng)，克服了溶質(zhì)散失現象。有些被干燥的物料內含有貴重的或有用途的物質(zhì)成分，干燥后需要回收利用；還有些被干燥物料內含有危害人類(lèi)健康的，有毒有害的物質(zhì)成分，干燥后廢氣不允許直接排放到空間環(huán)境中去，需要集中處理。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質(zhì)，而且能做到密封性良好。從環(huán)境保護的意義上講，有人稱(chēng)真空干燥為“綠色干燥”。
真空干燥容易實(shí)現產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過(guò)控制溫度和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡、膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。
真空冷凍干燥是在真空干燥之前先將物料冷凍到該種物料的共晶點(diǎn)溫度以下，待物料完全凍結后再進(jìn)行真空干燥。因此，真空冷凍干燥除具有上述真空干燥的特性外，還因預先凍結時(shí)固定了物料的外形，形成了固體骨架，干燥后能保持形狀基本不變，物料內的物質(zhì)成分分布均勻，形成多孔狀物質(zhì)結構，容易吸水。對于食品物料，真空冷凍干燥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)凍干)后，能保持物料的色、香、味、營(yíng)養成分、形狀基本不變；對藥品物料，能保證藥效不變，定量準確，無(wú)污染；對生物制品、活菌、活毒、離體生物組織物料，凍干后能保持其活性，以便于應用。凍干物料含水率可以達到很低，方便長(cháng)途運輸和長(cháng)期貯藏。
雖然真空干燥設備有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其需要配置真空系統，在大型連續化生產(chǎn)設備上還需要在進(jìn)出口處設置傳動(dòng)部件的真空動(dòng)密封結構。由于這種結構元件，容易造成泄漏，使用過(guò)程中需要定期檢查，及時(shí)更換，給用戶(hù)增添了麻煩。真空干燥設備還有制造成本高，運轉費用貴，造成干燥后的產(chǎn)品價(jià)格高，特別是凍干產(chǎn)品價(jià)格更高等一系列缺點(diǎn)。但是，由于其具有獨特的干燥特性，好多物料不得不采用真空干燥工藝。
真空干燥烤箱,真空烤箱,真空烘箱,真空烤爐,干燥箱,真空烤箱,真空烘干箱,真空烤箱廠(chǎng)家,真空干燥箱廠(chǎng)家
